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常见问题
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  • 装版及印刷机如何调整？

    装版时要按印色顺序装版，确定印刷位置，进行调试。
    1.机械调整：调整印刷机，上版。找好规矩线，确定网距。网距确定一般要求准确，为了达到良好的套印精度，网距要定低一些，3～4mm左右，小网框定2～3mm，大幅面可定高一些，5～6mm。
    网距的参数根据网版幅面大小和绷网的松紧程度来确定。
    2.刮板的准备：目前多用软硬适度的聚氨酯耐油橡胶或耐油硅橡胶刮板。刮板硬度以邵氏硬度计算。一般为四级，40～45度为低软硬度刮板，50～55度为软硬度刮板，60～65度为中等硬度刮板，70～75度为硬刮板。印刷平台要采用硬度大的刮板，刮板厚度为10～12mm。刮板长度视网框尺寸而定，一般比图形两边各宽20～30mm为宜。

  • 移印出来产品文字图案有气泡或有沙孔 ?

    大致有几种原因 :
    1、移印胶头太软钢板字体上的油墨吸不上来
    2、移印胶头太平，胶头印在钢板上时的空气排不出去。
    3、钢板深度太浅，油墨层不够胶头的吸收。
    4、油墨质量和产品不匹配，油墨是通过胶头转移的，油墨质量不好原料太粗，会直接影响印刷效果。
    5、移印胶头检查是否损伤，还有钢板深度是有角的，胶头长期在印刷时会留下印痕，时间久了造成印刷时也会有沙孔。

  • 如何清洗网版？

    网版印刷停机后要进行版材处理，否则会影响印刷质量。当印刷完毕之后，应立即用相应的溶剂将版面清洗干净，不得留有墨迹，以免残墨干固堵网，再版印刷损失阶调。
    印刷停机在15h以上时，应当先洗版后停机。洗版时要用纸或塑料布把印台盖好，放平印版。
    1.洗版时把版平放在洗版槽中轻轻擦洗，不要立洗，以免影响网版张力和松网。
    2.彩色阶调印刷应连续生产，在多色印刷中，上一色与下一色套印间隔不要超过1d（天），以免承印物伸缩或印墨玻璃化，影响网印质量。

  • 糊版（油墨堵塞网孔）

    可能原因及解决方案：  
    油墨干燥过快：添加慢干剂，控制车间温湿度（建议22-26℃，湿度50-65%）。  
    网版清洁不足：印刷前后用洗网水彻底清洁网版。  
    印刷压力过大：调整刮刀压力，避免挤压油墨导致残留。  
    油墨颗粒过粗：过滤油墨或更换高细度油墨，匹配网版目数（如精细图案用350目以上）。
     

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