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柔性版印刷有很多连接过程，如丝网印刷，凸点，模切等，并且每个过程集成到柔印连接中是一个满足并赢得的过程。
柔印是一种圆形和圆形印花原理，浮雕印花和浮雕。凹版是由铜制成的图案模块，其设置在金属辊上。凸版印刷分为两部分，金属轻型辊和树脂板。需要将树脂板粘贴在与每个凹版相对应的位置。很难准确地粘贴它们。凸版印刷的质地相对较小，容易被压碎。因此，供应商在制作印版时在压花板上制作了两个定位孔。该板由两个定位销固定。树脂板通过双面胶带连接到辊上并完成。在粘贴中，发现凹版印刷板和浮雕板有许多压花孔。最好的方法是移动压花位置，使其与凹版印刷相匹配，这样就不得不放置一套贴纸。当启动操作没有发生几个小时时，有很多模式不清楚。当我停下来时，我看到凸版印刷被粉碎了。因为图案更加微妙，如果被禁止，很容易打破谷物，所以你需要改变凸版印刷。
如果要附加浮雕版本，则必须考虑如何更好，更快地粘贴凸版印刷。首先，将双面胶带放在树脂板上，然后在双面胶带上取下分层纸的背面。前面是第一个。如果是这种情况，则印版不会粘在滚筒上。随意挥洒。然后将凸版印刷上的文字与凹版上的文字相匹配，用手将凸版印刷在凹版上，更换印版辊，使它们转移到力的位置，把手取下，并施加适当的压力。然后，我拿走了所有丢失的文件，我没有把它丢失。我把整个版本放在金属卷上，整个版本甚至都张贴了。如果不是这样，请看它是怎么回事。例如，如果凸版印刷太低而需求稍微移动，那么版本将从下方拾取，向上弯曲，并且将掌握余额。然后连接到滚筒上。然后我从上面拿起盘子，找到了弯曲的人的位置。我把它轻轻拉起来，把它滑到滚筒上。应该没问题。在第二次生产时，根据这种方法，没有被压碎的情况，但是有一个新的问题：双面胶带没有耐压，并且字母下方的双面胶带被打开好几个小时被压碎，线条不清晰。起初，我想用白纸板代替它。首先，我丢失了图案下面的双面胶带，然后将白色纸板切成双面胶带的形状，并用胶水粘贴白色纸板。就像把版本放在上面一样。处理浆料，然后简要地谈谈压力和不均匀性。有三种方法可以做到这一点：
1.基座本身的压力不均匀调整。当手动施加压力时，两侧的强度不同，并且压力不均匀。此时，两侧的压力可以完全丧失，并且可以掌握强度直到合适；
2.当填充白色纸板时，可以选择的白色纸板的厚度是不同的，并且应该改变白色纸板。
3.树脂板本身可能存在质量问题。当检查材料时，有时肉眼无法识别板的质量，但是通过触摸板也可以感觉到手触摸。如果在施加板之后压力很轻，根据压力的大小，可以在树脂板的表面上施加一层厚且合适的带，并且压力不轻。但是，如果压力很大，那么选择另一个版本。
