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自动移印机硅胶胶头知识

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2022-10-13      来源: 本站

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移印硅胶特点
1、上油落油效果好

2、胶质细腻、回弹力好,移印次数多 3、移印图案清晰


编辑本段操作方法-
1、先把模具用洗洁精清洗干净,然后把模具里的水份擦干或吹干,并涂上一层脱模剂。 2、移印硅胶、硅油的正常比例,是根据客户的要求而定的,如果客户要求印刷的图案面积大,需用软胶头,就多增加硅油。相反,需要胶头硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适,如果硅油添加量过大,胶头过软,印刷的次数呈有限的,再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量,而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
3、介绍一般正常比例如下:100克硅胶加入30克硅油,胶头硬度20A°,适应移印合金车仔及图案小,接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头,硅胶与硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,胶头越软,移印的次数,耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少,移印产品的次数也会相应减少,造成成本上升,原料浪费。
4、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例:取硅胶100克,硅油50克,然后进行混合搅拌,待硅油与硅胶充分搅拌均匀后,再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂,再进行搅拌2-3分钟,即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟,抽空时间太久,胶体很快固化,就会影响倒胶的质量。
编辑本段移印胶头常出现的问题
1、 移印胶头为什么会出现冒油现象? 胶本身是不会冒油的,应该是在操作的过程中增添了复合型硅油和白矿油的复配体,因为白矿油是石油化工产品,而不是硅油,所以就会出现冒油现象。 2、 胶头为什么会出现不耐用现象? 有三种原因:
a、 本身就存在问题,假如硅胶过滤的时间没有过滤好,存在杂质或是在包装过程中,工人在分装是没有把桶和胶带擦干净,导致移印胶不耐用。
b、与硅胶的比例没有调配好有关,因为硅油与硅胶的添加量有很大关系,硅油添加到越多,做出来的胶头就越软,硅油会破坏硅胶的分子量,从而胶头产生不耐用不耐磨,易老化等状况。
c、 厂商的原因,厂商不懂得移印胶头的使用方法,因为移印胶头使用的寿命和印刷图案的大小有密切的关系,如果要印刷比较大的图案,一定要用大的胶头来移印,反之,就用较小的胶头,应根据图案的大小来调整胶头的大小,(建议一般胶头的大小与图案的大小比例为3:1)
3、胶头在印刷过程中印出来的图案为什么会不清晰或不完整?
1、胶头过硬,如果胶头过硬会出现印刷出的图案不完整现象。因为图案花纹太细小,而使用的胶头过硬,胶头本身没有把钢板上的图案油墨吸附在胶头上,所以图案会不完整。 2、如果油墨中有水分,那印刷出来的图案也不会完整,出现斑点等状况。建议下班后多清洗油盅,更换新的天拿水或油墨。
4、移印胶头为什么不落油?
因为没有喷过油漆的塑胶玩具或制品。10有9个在移印的过程中,有二个产品表面会有很多脱模剂存在,如果该产品没有经过天拿水或洗脸水的,清洗(去掉表面的油漆),直接拿去移印就会出现不落油的情况。 5、移印胶头移印时为什么不上油? 任何胶头或胶浆都上油。如果客户印的是大图案或是字体粗大的图案,移印时一定可以上油的,但如果英文字母过小,胶头的硬度过大,没有将钢板上的油墨吸附在胶头上,所以才会不上油。
6、油墨中为什么会有水分
1、油墨中本身就含有水分,有品质问题。
2、因为使用油墨时是开着的,而7,8,9月份中,天气的温度较高,水气遇到高温,就会成水蒸气,空气中的湿气就会上升,遇到移印机的钢板就会形成小水珠,小水珠,小水珠慢慢凝结成大水珠,就会流到油盅去。
7、移印硅胶在制作胶头时为什么要添加硅油 因为移印硅胶在制作胶头的过程中,客户在移印产品的时候,要求图案的大小经常是变化的,胶头的硬度也是随之而变化的。添加硅油可以稀释硅胶的粘度,改变硅胶的硬度。 8、移印胶印刷出来的图案为什么会出现有毛边或斑点的状况 1、胶头太平,导致印刷时排气不好,回弹力不好。
2、油墨和天拿水的比例一定要适中,如果调的不均匀,油墨添加到太多,就会出现麻点。

3、建议下班后多清洗油盅,更换新的天拿水或油墨


移印硅胶产品使用说明书 :
一、先把模具用洗洁精清洗干净,然后把模具里的水份擦干或用气枪吹干,并涂上一层脱模剂。
二、移印硅胶、硅油的正常比例,是根据客户的要求而定的,如果客户要求印刷的图案面积大,需用软胶头,就多增加硅油。相反,需要胶头硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适,如果硅油添加量过大,胶头过软,印刷的次数呈有限的,再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量,而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。 三、介绍一般正常比例如下:100克硅胶加入30克硅油,胶头硬度15A°,适应移印合金车仔及图案小,接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头,硅胶与硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,胶头越软,移印的次数,耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少,移印产品的次数也会相应减少,造成成本上升,原料浪费。
四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例:取硅胶100克,硅油50克,然后进行混合搅拌,待硅油与硅胶充分搅拌均匀后,再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂,再进行搅拌2-3分钟,即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟,抽空时间太久,胶体很快固化,就会影响倒胶的质量。


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