网版张力的控制

丝网张力的控制是提高网版印刷品印刷质量的一个重要方面，使四色网版的张力一致，并且将使网版张

力下降对印刷质量的影响控制到最小，这是现在多数网版印刷厂商急需改进的关键。有足够的网版张力和恰当

的网距，才能使承印物图像上的颜色饱满、网点完整、细微层次再现性高。这是因为只有当网版有足够的张力

时，丝网才能克服油墨粘性使网版和承印物快速分离。当网版张力不足时，网版在刮刀刮过之后不能很好地与

承印物分离，这样印刷出来的图像边缘模糊不清，油墨溢出现象严重，图像质量无法达到客户的要求。

一、网版张力下降造成的质量问题

       张力下降主要有两种情况：一是绷网不到位，张力不足；二是大量印刷后，网版弹性下降导致张力下

降。在前一种情况下，只要在绷网过程中严格按照印刷工艺的要求即可避免。张力下降时，印刷操作者常常是

用加大网距来弥补张力的不足，从而保证网版和承印物的快速分离。尽管这样可以解决粘连问题，但同样会带

来以下问题：

1、  成本增加

       为了弥补张力不足，常采用增加网距的方法。由于网距的增加只有用较大的刮印压力才能使网版与承印

物接触。刮压过大又导致了丝网的磨损严重，这种情况对于印量较大的印刷作业表现得尤为严重。当使用可调

张力的网框时，操作者不得不经常拧动张力螺丝来增加网版张力。这样就直接影响了印刷速度、使印刷效率大

大下降。面对于不能调节张力的网框，过大的刮压降低了网版的使用寿命。这样不但降低了印刷速度而且造成

材料浪费，大大增加了印刷成本。

2、  套印不准和图像变形

       上面谈到，张力下降和过大的网距使网版在刮印方向拉伸变形，这样印刷出的图案会出现被拉长的现

象。得到的图像比预计的图像要大得多，并且当多色印刷时常会发生套印不准，印刷无法定位的印刷故障。当

网版张力严重不足时，在刮印的作用下还会在刮印方向上产生位移。这样印出的图像不管在层次阶调、还是在

清晰方面都会严重失真。

3、  色偏

       张力不足引起另一印刷故障就是粘脏。网距大的要比网距小的刮印接触角小。刮印角越小被挤压过的丝

网的油墨量越多。因网版张立松弛而增加网距的印刷过程将会挤压过多的油墨。印刷墨量增加导致网点扩大、

图像边缘模糊不清，图像色偏。

4、  刮刀磨损

      网版上空白部分是由可以下漏的网孔组成的，表面相对粗糙。而这些粗糙表面具有类似于砂纸的性质。当

刮刀用力在网版上刮印时，刮刀刀刃的磨损在所难免。我们前面已经论述过，由于网版张力下降最终导致用较

大的刮印压力，较大的刮印压力大大加速了刮刀的磨损。使用不同油墨刮刀磨损的情况也不同的，有实验表明

UV油墨对刮刀的磨损更为明显。判断刮刀用磨损的情况可以观察印出的图案，如边缘模糊不清，产生毛边现

象说明要更换刮到了。

二、控制网版张力下降的措施

1、  印前的准备工作

       要有已经校准好的读书准确的张力计。张力计是通过自身重量使丝网下沉，以下沉数值表示张力，标准

单位是N/cm。测量时至少要测试5点，最后算出网版张力值。测试方法就不再赘述。

       通过多次试验制定一套合理而准备的张力参数表。一般来说，要想得到高质量的印刷品网版的张力是越

大越好的，但绷网张力过大，印刷时丝网易撕裂。对于网版张力的确定要参考几个方面的参数。

       丝网的种类，现在最常用的合成丝网绷网张力可以稍大，但对于质量较差的涤纶丝网就要用较小的张

力。其次，不同丝网目数的网版，其最佳张力值是不同的。目数越大，绷网张力也应该越大。再次所印图像性

质不同也应使用不同的绷网张力。一般来说，如印简单色块，张力不宜过大，但印线条图纹和网目调图文，要

求张力较大。而且，网版在印刷过程中张力下降，当网版张力下降到一定的张力值时需要更换丝网或是调紧丝

网螺丝；当要调节螺丝来增加张力时，又要确定哪一个张力值是最适合的，这些都是要慢慢研究的问题。

        要想得到合理而准确的张力参考表，就要把它作为一项日常工作。首先要求操作者对于某一目数的丝网

版记录每一次的绷网张力值，然后记录其正常印刷的耐印力。经过多次不同的生产尝试就可以根据印刷质量和

耐印力等参考因素得到这一目数丝网版最为合理的张力初始值。对于那些可调张力的网版，用同样方法记录每

次再调节的张力值（一般来说在调张力值与初始张力值不同，张力值稍大）。对于其他目数的丝网版，也可以

由此方法得到各自最佳张力值。从而建立起不同丝网种类、不同目数丝网绷网的张力参考值，对于保证高质量

印刷的延续性创造了必要的条件。

2、  印刷过程

       当作好各种准备后，印刷过程中的控制才是保证张力准确的关键所在。首先是刮刀的选择和刮压的确

定，选择刮刀类型和质量，要考虑不同丝网类型、图像特征和印刷工艺等诸多环节，比如刮刀硬度、刃口形状

应根据不同承印物的情况来加以考虑和选择。在织物等较软的承印物上印刷时，一般要选择硬度较强的刮刀。

而材质较硬的承印物应选择硬度稍小的刮刀。

       当选择好的刮刀后，在刮印过程中对于合理压力的确定是比较困难的。首先，要坚持的一个原则是尽量

用最小的刮印压力来进行印刷。当出现转移油墨量不足时，可以增加刮印角度和适当增加回墨板的压力以增加

预先添入网孔的墨量等。如果效果不明显，可在改用硬度较小的刮刀进行印刷。这些措施都可以加大油墨转移

量。当确定只有加大刮压才能解决墨量不足时，也要一点一点地尝试。因为刮压过大不但会出现本文前面所说

的一些故障，还会使图像产生针孔等印刷故障。

       其次，确定合理的网距。有实验表明当网版当张力足够时，最佳的网距是0.32cm。不但可以得到高质量

的印刷品，而且可以有效延长网版的印刷寿命。但现在一般印刷厂家还不能达到这个要求，其主要原因在本文

前半部分已经论述过。

       另外，还要加强管理注意培养操作者的技术素质。操作者的技术水平是影响各个环节顺利进行的一个重

要环节。企业应当常开展一些技术培训或是技能比赛等活动来提高技术工人的操作技能。只有这样，企业才能

确保印刷质量的稳定性，使印刷工艺的改进进入良性循环。