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看到下图这么多漂亮的锥体产品,你一定会赞叹热转印工艺的神奇。热转印借助了凹版印刷的精美复制能力,近乎完美在各种塑料锥形产品表面实现装饰。
让我们把话题再次回到网印领域,网印比较难以实现多色调和阶调图像的复制,而热转印则非常容易实现。但是网印也不可能被热转印完全取代。网印几乎适合所有的材料如塑料、金属、陶瓷、玻璃、橡胶等，而热转印只在塑料表面有上乘表现。同样的道理，锥度不大、要求不高的锥形体可以使用标准的圆柱体热转印机进行转印（下图)。
和网版印刷过程中发生的变形类似，如果以中间段的图像形状为准，大端会发生图像拉伸,小端则会发生图像压缩。不论制作扇形热转印膜还是矩形热转印膜,变形都无法避免,这是因为，图像是印在PET薄膜上面,r而PET薄膜的变形无法控制。为了抑制这种变形,有些操作者会避免使用热转印膜自动输送装置。最大限度地抑制图像变形的方法就是制造专门的锥体热转印机。
锥体热转印机使用扇形热转印膜,通过精密的计算和计算机控制,将锥形体大端和小端的直径以及锥体的高度转化为扇形热转印膜的底部弧长、顶部弧长和高度。
锥体热转印机的设计思路也有两种,一种是保持硅胶辑和锥形体母线的线性接触和滚动转动,设计一种使热转印膜按照扇形轨道输送的结构（见下图)。
硅胶鲲形式的锥体热转印机转印效果好、速度快,是锥体热转印机的主要结构形式。但是也有缺点:硅胶棍和锥形体接触线上的各点的速度不同,热转印膜容易起皱。由于注塑产品存在的尺寸误差，扇形轨道的制造误差,使产品图像的接口难以完美控制（见下图)。
另一种设计思路基于曲面烫金机。将锥形体的平行运动的轨道放置于扇形轨道上面，就是这种锥体热转印机的模型。从理论上来说,这种模型更加科学:锥体和烫版接触式发生转动,锥体在平面烫版上面形成扇形区域,锥体的接触母线各点的速度相同，热转印膜上面的图案能够非常精确地转移到锥体表面。
但是这种模型也有显而易见的缺点:
1．由于平面烫版和锥体接触的面积比硅胶混和锥体接触的面积大，接触区域容易进入空气，引起缺陷;
2．不太适合尺寸误差较大的锥体。
