简体中文
油盅是移印机的核心部件之一，直接影响印刷质量、油墨转移效率和设备稳定性。选择合适的油盅需综合考虑以下关键因素：
油盅材质决定了其耐用性、抗腐蚀性和油墨适应性：
不锈钢油盅：耐磨损，适合长期高频率生产，适用于大多数油墨类型。
特氟龙（PTFE）涂层油盅：防粘性强，减少油墨残留，适用于高粘度油墨（如硅胶油墨）。
陶瓷油盅：表面光滑度高，减少刮刀磨损，适合高精度印刷（如电子元件、医疗器械）。
选择建议：
普通油墨（溶剂型、水性）→ 不锈钢油盅
高粘度油墨（UV油墨、硅胶油墨）→ 特氟龙涂层油盅
超高精度印刷（微细文字、精密图案）→ 陶瓷油盅
油盅容量需匹配生产需求，过大或过小都会影响印刷稳定性：
小型油盅（50-100ml）：适用于实验室、小批量生产或频繁换色的场景。
中型油盅（100-300ml）：通用型，适合大多数工业生产，平衡油墨补充频率和稳定性。
大型油盅（300-500ml）：适合连续大批量生产，减少停机补墨次数。
关键尺寸匹配：
油盅开口直径需与移印钢板尺寸匹配，确保刮刀均匀刮墨。
油盅深度影响油墨流动性，过深可能导致油墨沉淀，过浅则易挥发。
油墨挥发会导致印刷质量下降、油墨浪费和环境污染，因此油盅的密封性至关重要：
普通开放式油盅：成本低，但油墨易挥发，适用于短时间生产。
半封闭式油盅：带盖设计，减少挥发，适用于中长周期印刷。
全封闭式油盅（带气压调节）：适用于UV油墨、高挥发性油墨，减少氧化和结皮。
选择建议：
溶剂型油墨（易挥发）→ 全封闭式油盅
水性/UV油墨（稳定性高）→ 半封闭式油盅
油盅与刮刀的配合直接影响油墨转移效果：
刮刀材质：聚氨酯（PU）刮刀最常用，但长期使用会磨损油盅内壁，需定期检查。
刮刀压力：压力过大易损坏油盅，压力不足会导致油墨残留。
刮刀角度：通常45°~60°，需与油盅内壁弧度匹配。
维护要点：
定期检查刮刀磨损情况，避免刮伤油盅内壁。
油盅内壁出现划痕时需抛光或更换，否则影响印刷均匀性。
不同油墨对油盅的要求不同：
| 油墨类型 | 适用油盅材质 | 关键要求 |
|---|---|---|
| 溶剂型油墨 | 不锈钢/特氟龙 | 防挥发密封设计 |
| 水性油墨 | 不锈钢 | 防腐蚀，易清洁 |
| UV油墨 | 特氟龙/陶瓷 | 避光、防固化 |
| 硅胶油墨 | 特氟龙 | 防粘、易脱模 |
现代移印机油盅向智能化发展，提升生产效率和稳定性：
自动油墨补给系统：通过传感器监测油墨量，减少人工干预。
快速换色系统：模块化设计，5分钟内完成油盅更换，提高多色印刷效率。
防干涸技术：带搅拌或循环系统的油盅，防止油墨沉淀或结皮。
根据油墨类型选择材质（不锈钢/特氟龙/陶瓷）。
根据生产量选择容量（小/中/大型）。
考虑密封性（开放式/半封闭/全封闭）。
匹配刮刀系统，确保油墨转移均匀。
关注智能化功能（自动补墨、快速换色）。
正确选择油盅可提升印刷质量、减少油墨浪费并降低维护成本，是移印工艺优化的关键环节。
