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厚膜网印机的重要组成部分

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2021-11-09      来源: 本站

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厚膜网印机和普通网印机一样,由网版、印头、工作台三个主要部分构成。
1.普通网印机的普通
1)普通网印机一般印头组件,采用导轨+时规皮带的模式,动力多采用变频电机、或者是伺服电机,更有低要求的甚至采用无杆气缸,在此不作表述。
2)网版多采用铝框(横截面为口字框、日字框或者田字框)通过焊接而成,平面度根本无法精准到数字,网版升降多采用曲轴结构,用减速电机通过变频来完成,或者用伺服电机+滚珠丝杆垂直升降来完成。

3)工作台也多由不锈钢板粘接而成,或者是铝板经过大水磨磨床而成,1m×lm的范围,平面度多在0.1mm以上。


由能三部分组成的普通型常规网印机,各部位的误是保积,即所谓的平行度根本得不到保址,而厚质制品现在对整体平面度的要求已经达到了0.01~0.02mm之间,试问常规的网印机如何能满足高精度厚膜的要求。
2.厚膜网印机的优势
厚膜网印机的三大部分组件会根据影响厚膜的因素做出提升和改变,印头和网版的平行度要达到0.02mm,网版和工作台的平行度也要达到0.02mm,所以针对这个硬性要求,恒锦智能装备对厚膜网印机三大组成部分进行了升级和改造。
1)印头部分
印头运行部分采用三条轨道平行铺设,三条直线导轨互相弥补间隙,运行模式为滚珠丝杆+三导轨式平行推进,动力采用经过特殊调校、特殊处理的伺服电机作为动力,平稳、平行是印头的重要因素,平行度保证在0.01mm。
2)网版部分
网版部分完全抛弃了传统的焊接式的网框,采用铸铝一体成型式网框,并且经过时效处理,先是精铣平面,然后用大水磨平磨出平面,平面度士0.02mm。网版整体升降采用四柱式伺服升降,具有平稳、快速、易于控制的特点;四柱式每个柱子处,均配有千分表显示数据,数据可视化,可以看到网版升降,下降时为0对0的显示,保证了每一次网版和承印物之间的距离是固定不变的。此不变量,直接影响网版下浆料的多与少,从而影响膜厚。
3)工作台部分
工作台不再使用传统的不锈钢板粘接式,采用铝板精磨式,硬质氧化,具有平面度高、不易划伤的特点,平面度为士0.02mm,工作台四周配备水平调节结构。
综上三点重要部分的改造和升级,对厚膜网印机的平行度得出了一个量化的指标:印头和网版的平行度为0.02mm,网版和工作台的平行度为0.02mm,印头和网版升降的下降点为0对0。完成以上这样几个数据,方能印刷出具有稳定膜厚的产制品。


3.圆柱形的网印机

圆柱形产品,比如不锈钢管、石英管、陶瓷管等发热型管状产品的网印,除了上面所说印头、网版、工作台三大部分的因素外,工作台旋转夹具的设计就尤为重要了。
传统的圆管网印方式为齿轮锯条结构,即齿轮的外径和产品的外径相同,齿轮的齿数是产品周长的整倍数,然后选择合适的模数,用网版的运动带动锯条运行,从而齿条带动齿轮转动,齿轮通过夹具带动产品做同步转动。

做为智能化网印机的结构组成,这样的方式明显不能适应现代厚膜圆管的印刷了。经过不懈的努力和试验,广东恒锦智能装备采用光纤定位的方式,根据各类产品的特点,以及各种管状的制造工艺,本着降低厚膜制造企业生产成本、压缩制造工艺的目的,研发出新型的圆柱、圆管的通用型旋转结构。


1)采用伺服电机+同步轮+同步带的传送结构,从而减少制造中不同的齿轮问题,并且伺服电机可以根据网版或者印头的运行速度而做出适用性的调整。
2)因为产品制程需要多道印刷才可以完成,其中牵涉到一个对位的问题,不锈钢管可以通过打缺口的方式来对位(会增加工艺制程);但石英管和陶瓷管就无法完成通过缺口定位,并且缺口的误差存在,会造成产品的误差增大。采用光纤定位的方式来解决制程定位的问题,即每次制程的色差来做为定位点,通过此种方式大大缩短了人工放料的时间,并且减少打缺口的生产工艺,从而为厚膜制造企业减少了生产成本。


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